Produits phares
Fournisseurs chinois de machines de nettoyage par ultrasons pour verre plat - Modèle PTN-500-AS d'une usine fiable pour un nettoyage efficace du verre
Pièces applicables
Il convient au nettoyage de pièces en verre d'une taille maximale de 400 mm x 400 mm et d'une épaisseur comprise entre 0,4 et 1,1 mm, offrant une large compatibilité avec différents produits en verre dans diverses industries.
Spécifications de nettoyage
Sélection de liquide de nettoyage Utilise un liquide de nettoyage à base d'eau et de l'eau ultra-pure d'une résistivité supérieure ou égale à 15 MΩ/cm. Cette combinaison garantit l'élimination efficace des contaminants et des impuretés, laissant les surfaces vitrées propres et transparentes pour des applications de haute qualité.
Mode de transmission Utilise une transmission par engrenages hélicoïdaux (transmission externe). Ce mode de transmission assure un transfert de puissance stable et fiable, garantissant un fonctionnement fluide de la machine et un déplacement précis des pièces en verre lors du nettoyage.
Vitesse du convoyeur La vitesse du convoyeur est de 0,5 à 0,6 m/min et sa fréquence est variable en continu. Ceci permet d'adapter le processus de nettoyage aux besoins spécifiques des différents types de verre et à leur degré de saleté.
Processus de nettoyage
01
Chargement
Chargement manuel des pièces en verre dans la machine.
02
Lame d'air
Le premier couteau à air est utilisé pour éliminer les débris et l'excès d'eau de la surface du verre avant la première étape de nettoyage.
03
Nettoyage de la brosse inférieure du rouleau avec détergent
Le verre subit une première étape de nettoyage à la brosse rotative avec détergent afin d'éliminer les saletés et impuretés tenaces. La position basse de la brosse rotative assure un contact efficace avec la surface du verre.
04
Lame d'air
Après le premier nettoyage au détergent, la seconde lame d'air élimine les dernières particules détachées et l'excédent de solution détergente de la surface du verre.
05
Nettoyage de la brosse du rouleau inférieur à l'eau déminéralisée
Le verre subit ensuite un second nettoyage à la brosse rotative avec de l'eau déminéralisée pour rincer le détergent restant et nettoyer davantage la surface.
06
Isolement
Une étape de séparation ou d'isolation peut être utilisée pour éviter la contamination croisée entre les différentes étapes de nettoyage ou pour assurer un bon déroulement et une séparation adéquate des processus de nettoyage.
07
Nettoyage des brosses à rouleau détergent
Une troisième étape de nettoyage à la brosse rotative avec détergent est effectuée pour garantir l'élimination complète de tous les contaminants.
08
Isolement
Semblable à l'isolation 1, cette étape contribue à maintenir l'intégrité et la séparation des différents processus de nettoyage.
09
Nettoyage des brosses à rouleau à eau DI
Le nettoyage final des brosses à rouleaux avec de l'eau déminéralisée est effectué afin d'atteindre un haut niveau de propreté et d'éliminer toute trace restante de détergent ou d'impuretés.
10
Lavage par pulvérisation d'eau DI
Un lavage par pulvérisation d'eau déminéralisée est utilisé pour assurer un rinçage uniforme et complet de la surface vitrée.
11
Rinçage à l'eau
Un rinçage final à l'eau déminéralisée garantit que le verre est parfaitement propre et exempt de tout résidu de produit nettoyant ou de contaminant.
12
Quatre groupes de séchage par lame d'air
Quatre groupes de lames d'air assurent un séchage complet de la surface du verre. Ces multiples lames garantissent l'élimination efficace des gouttelettes d'eau, laissant le verre sec et prêt pour l'étape suivante de production ou d'utilisation.
13
Déchargement
Déchargement manuel des pièces en verre propres et séchées.
Composants fonctionnels
Système de pulvérisation
Le système de pulvérisation est conçu pour répartir uniformément le liquide de nettoyage et l'eau déminéralisée lors des différentes étapes de nettoyage et de rinçage. Il garantit ainsi une couverture complète et un nettoyage efficace de la surface vitrée.
Système de contrôle de la température
Le système de régulation de température maintient la température optimale du liquide de nettoyage et de l'eau déminéralisée, améliorant ainsi l'efficacité du nettoyage. Il est réglable en fonction des exigences spécifiques du processus de nettoyage et du type de verre à nettoyer.
Dispositif de brosse à rouleau
Composé de plusieurs unités de brosses rotatives pour différentes étapes de nettoyage, cet appareil est conçu pour frotter efficacement la surface du verre et éliminer la saleté et les impuretés. Les différentes positions et types de brosses (détergent et eau déminéralisée) garantissent un nettoyage complet et en profondeur.
Dispositif d'isolation
Les dispositifs d'isolation servent à séparer et à contrôler les différentes zones de nettoyage, évitant ainsi la contamination croisée et garantissant le bon déroulement et l'efficacité du processus de nettoyage.
Système de nettoyage à brosse à rouleau d'eau
Le système de nettoyage par brosses à rouleaux à eau, qui comprend des étapes de nettoyage à l'eau déminéralisée et au détergent, est un élément clé pour un nettoyage de haute qualité. Il combine l'action mécanique des brosses à rouleaux au pouvoir nettoyant de l'eau et du détergent pour garantir des surfaces vitrées impeccables.
Dispositif de lame d'air
Les dispositifs à lame d'air permettent un séchage et une élimination efficace de l'eau. Ils utilisent un flux d'air à grande vitesse pour détacher les gouttelettes d'eau de la surface du verre, la préparant ainsi à l'étape de séchage et garantissant un produit final sec et propre.
Système de rinçage à l'eau
Le système de rinçage à l'eau, comprenant un lavage par aspersion et un rinçage à l'eau déminéralisée, est indispensable pour éliminer toute trace de produit nettoyant et d'impuretés de la surface du verre. Il constitue une étape finale de nettoyage et de rinçage qui garantit que le verre est prêt à l'emploi.
Contrôle électrique
Le système de commande électrique permet le fonctionnement et le contrôle des différentes fonctions de la machine, notamment la vitesse du convoyeur, la température et l'activation des différents processus de nettoyage et de séchage. Il offre une interface utilisateur conviviale pour une utilisation et une surveillance aisées.
Nettoyage du panier extérieur
Le panier de nettoyage extérieur est conçu pour maintenir les pièces en verre en toute sécurité pendant le processus de nettoyage et est compatible avec le fonctionnement de la machine, assurant un alignement et un mouvement corrects du verre à travers les différentes étapes de nettoyage.
Châssis robuste
La machine est construite sur un châssis robuste qui lui confère stabilité et durabilité, assurant ainsi un fonctionnement fiable sur le long terme. Elle peut résister aux contraintes d'une utilisation continue en environnement de production.
Couverture esthétique
Le revêtement esthétique confère à la machine une apparence professionnelle et attrayante, tout en la protégeant et en contribuant à maintenir un environnement de travail propre et organisé. Il permet également de réduire le bruit et les émissions de poussière pendant son fonctionnement.
En conclusion, la machine de nettoyage de verre plat PTN-500-AS est une solution de nettoyage complète et performante, dotée de fonctionnalités avancées et d'une grande fiabilité. Elle offre un processus de nettoyage précis, une vitesse de convoyeur réglable et une gamme de composants fonctionnels répondant aux besoins spécifiques du nettoyage du verre plat et des produits verriers connexes dans divers secteurs industriels, garantissant ainsi des résultats de nettoyage de haute qualité et une qualité de produit constante.
Foire aux questions
Quelles sont les dimensions de pièces applicables pour le PTN-500-AS ?
La machine est adaptée au nettoyage de pièces en verre d'une taille maximale de 400 mm x 400 mm et d'une épaisseur allant de 0,4 mm à 1,1 mm.
Quel type de liquide de nettoyage utilise la machine ?
Il utilise une combinaison de liquide de nettoyage à base d'eau et d'eau DI ultra-pure avec une résistivité de 15 MΩ/cm ou plus pour assurer une élimination efficace des contaminants.
La vitesse du convoyeur est-elle réglable ?
Oui, la vitesse du convoyeur est à fréquence variable et réglable en continu, allant de 0,5 à 0,6 m/min, permettant une personnalisation en fonction du type de verre et de son degré de saleté.
Comment la machine sèche-t-elle les pièces en verre ?
La machine utilise quatre groupes de lames d'air qui dirigent un flux d'air à grande vitesse pour sécher complètement la surface du verre et éliminer les gouttelettes d'eau.
Comment fonctionne le dispositif d'isolation lors du processus de nettoyage ?
Les dispositifs d'isolation séparent et contrôlent les différentes sections de nettoyage, empêchant la contamination croisée et préservant l'intégrité de chaque étape de nettoyage.
Quel mode de transmission utilise la machine ?
Elle adopte une transmission par engrenage spiral (transmission externe) qui assure un fonctionnement stable, fiable et fluide lors du déplacement de la pièce.