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Machine d'alimentation à vis horizontale
Équipements automobiles pour matériaux d'anode/cathode de batteries au lithium

Machine d'alimentation à vis horizontale

L'alimentateur à vis horizontal, élément essentiel du système d'alimentation automatique de cassettes de poudre dans le cadre des solutions d'usine automatisées sans personnel, est spécialement conçu pour le chargement et le déchargement de poudres en cassettes. Il est particulièrement adapté aux matériaux de fluidité moyenne à faible, garantissant un transport régulier et efficace des matériaux tout au long du processus de production.

    Caractéristiques et avantages du produit

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    7 janvier 2019
    Idéal pour des matériaux spécifiques : parfaitement adapté à la manipulation de matériaux à fluidité moyenne à faible, permettant une intégration transparente dans les lignes de production traitant de telles substances.
    Système anti-poussière exceptionnel : Doté d’un système anti-poussière unique, il empêche efficacement les déversements de poudre avant et après l’alimentation. La zone de travail reste ainsi propre et exempte de contamination par la poudre, ce qui améliore l’environnement de travail global.
    Structure simple et fiable : Sa structure simple et fiable minimise les pannes et les besoins de maintenance. Il en résulte une disponibilité accrue et des interruptions de production réduites, garantissant une productivité constante.
    Haute précision d'alimentation : atteint une précision d'alimentation de ≤ 1,5 %, ce qui garantit un dosage précis des matériaux et contribue à la production de produits finis de haute qualité avec une variation minimale.
    Cycle d'alimentation flexible : Offre un cycle d'alimentation de ≥ 40 s, permettant une alimentation efficace en matériaux et une synchronisation parfaite avec les autres processus de production.
    Options d'isolation des matériaux : Les composants en contact avec la poudre peuvent être protégés par une isolation métallique. Différentes options sont disponibles, telles que le carbure de tungstène, les céramiques d'oxyde métallique et le téflon, offrant ainsi une grande flexibilité dans le choix du matériau le plus adapté aux caractéristiques de la poudre et aux besoins de production. Ceci contribue à prolonger la durée de vie des équipements et à réduire les coûts de maintenance à long terme.

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